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项目分享|信湖煤矿安装今迈无人值守称重管理系统完毕!

2022-03-22 09:39:15

3月18日,安徽省亳州煤业有限公司信湖煤矿(以下简称信湖煤矿)安装的今迈无人值守称重管理系统正式上线。

据信湖煤矿的相关负责人反映,信湖煤矿之前一直使用的是传统磅房,称重作业依靠人工记录车辆信息、比对出入库重量、采集数据、汇总单据等,各种信息需要不同岗位人员手工录入或选择确认。作业繁忙时很容易就造成车辆拥堵、现场混乱,不仅效率低下,还经常出现较大误差或信息缺漏的情况。

的确,“计重管理”一直都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要称重计量行业中的难题。其中容易产生的错漏主要集中在以下几种:

一,车辆过磅靠司磅员目测确认位置,不仅易产生误差,还可能滋生营私舞弊行为,日积月累会导致企业账目与实际库存误差较大;

二,从人力成本看,工厂内运输车辆24小时作业,且高峰常常在夜间。目前人工磅房每个岗位至少安排2人轮班,对企业来说是相当沉重的固定支出,尤其是在疫情期间企业经营效益较差的情况下。且从实际来看,磅房缺乏配套的监督检查机制,加之员工待遇偏低、工作环境差、劳动强度高,易发生营私舞弊、中饱私囊的情况。常见的作弊手段有车辆不完全上磅、减少装运物资净重等,而对于库存的工业消耗品如煤炭、水泥、沙石等,上级盘查难度大,不易发现错漏,也无法监督员工职业操守。

鉴于上述原因,近年来越来越多的工矿企业开始引入今迈无人值守称重管理系统,不仅短期成本控制效果明显,而且对提升企业长期经济效益也有更好的预期。

今迈无人值守称重系统,智能实现降本增效

以刚刚安装完毕的信湖煤矿为例,今迈无人值守称重管理系统在企业实际作业管理中实现了以下优势:

1.司机自助扫二维码过磅称重,一车过磅仅需3-12秒,提高12倍过磅效率。

2.无人值守智能称重,减少企业85%计量人员,为企业节约大量的人工成本费用。

3.提高各个部门之间的工作效率,优化繁琐的工作流程。

4.ERP对接,为企业实现数字化、智慧化管理提供了强有力的技术保障。近年来,越来越多的工矿企业启用ERP系统、OA系统(即企业资源计划和办公自动化的英文缩写),这些系统具有业务流程管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理,信息采集分析等功能。今迈科技无人值守称重管理系统能与金蝶等十余个品牌,几十个系列的财务软件、管理软件无缝衔接,无须额外加载。

5.硬件方面引入高清摄像头、红外定位仪等,帮助系统实时比对、汇总数据,远程控制目标,彻底杜绝了人为失误、营私舞弊等情况。

总而言之,从直接经济效益和间接经济效益上,今迈无人值守称重管理系统实实在在地为企业创造了更多的利益!

直接经济效益

无人值守称重系统降低了人员数量及管理成本。首先,人力成本的缩减。根据行业特点及企业实际情况,每台地磅约需3人,人均财务成本4万元/年,以5台计,每年需近60万。

运行无人值守称重管理系统后,地磅端基本不需要人,管控中心只需要安排一人,负责日常维护及意外事故应急处理即可。每年节约资金至少30万元/年;

纸质档案改为电子存档。单是这一次不起眼的费用,每年节约费用都能过万元。

间接经济效益

首先,工作效率提高。原先一辆车称重作业时间需约2分钟,安装无人值守称重管理系统后,可将时间缩短为15秒左右;

其次,实时共享数据,管理人员可随时掌握物料、成品的进出厂情况,防止信息不对称,对公司作业控制以及财务核算有着重要的意义。



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